Atom Kaplama olarak, modern ekipman parkurumuz ve deneyimli teknik ekibimizle yüzey işlem süreçlerini tek çatı altında yönetiyoruz. Üretim hattımız, farklı ölçek ve geometrideki parçalara esnek şekilde uyum sağlayacak biçimde tasarlandı; her aşamada uygulanan kalite kontrol adımlarıyla tutarlı ve izlenebilir sonuçlar elde ediyoruz.
Ürünler tesise kabul edilirken kilogram bazında tartılır ve müşteri şartnamesiyle karşılaştırılarak kaplama talebi doğrulanır.
Talep edilen kaplama cinsine göre ürüne özel proses reçetesi (banyo süresi, akım, sıcaklık) ayarlanır.
Ürün, istenen kaplama kalınlığına (mikron) en verimli şekilde ulaşacak parametrelerle kaplama hattına alınır.
Güncel teknolojiyle donatılmış, farklı parça geometrilerine uyum sağlayan esnek üretim hattı.
20 yılı aşkın sektör tecrübesine sahip mühendis ve operatörlerden oluşan uzman kadro.
Her üretim partisinde uygulanan çok aşamalı kontrol süreçleriyle tutarlı ve izlenebilir sonuçlar.
Küçük seri özel siparişlerden büyük hacimli üretimlere kadar geniş bir kapasite aralığı.
Üretim süreçleri, Siemens otomasyon sistemleriyle %100 anlık olarak izlenir ve kontrol edilir.
Kaplanan tüm malzemeler lot bazında raporlanır, her parti üretimden sevkiyata uçtan uca izlenebilir.
Tuz spreyi testi ve laboratuvar analizleriyle tüm kaplama parametreleri düzenli olarak kontrol edilir.
Kaplama tesisleri ortalama %92 verimle çalışarak tutarlı ve ekonomik bir üretim sağlar.
Fırın, 190-220°C aralığında hassas sıcaklık kontrolü ile hidrojen gevrekliği riskini standartlara uygun şekilde ortadan kaldırır.
Kaplama sonrası mümkün olan en kısa sürede (genellikle 4 saat içinde) fırınlamaya başlanarak hidrojenin malzeme içine daha fazla yayılması önlenir.
Tek seferde yüksek hacimli parti işleyebilen kapasitesiyle üretim akışını kesintiye uğratmadan hizmet verir.
Kritik parçalarda fırınlama sonrası gevreklik testleriyle sonuçlar doğrulanır.
